1、改善轴的受力状况
轴上零件的安装位置、轴的结构对轴线的受力影响很大,设计轴时应该充分加以考虑。当轴上有两个以上的零件输出扭矩,应该输入扭矩的零件尽量布置在轴的中间,而不是布置在轴的一端,这样可以显著降低轴上的最大转矩。
2、减小应力集中
大多数轴是在变应力条件下工作的,主要失效形式为疲劳破坏。轴的载面变化处(如轴肩、键槽等)及过盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素,因此设计轴的结构时,应尽量减少应力集中源和降低应力集中程度。合金钢对应力集中较为敏感,设计时更应加以注意。
为减少应力集中,应尽量避免在轴上特别是应力较大不为处钻孔、开机遇或加工螺纹。轴肩处应采用圆角过渡,并且圆角不宜过小。当依靠轴肩定位的零件圆角半径很小时,为增大轴肩的圆角半径,可采用内凹圆角或隔离环过渡。
轴的表面质量对疲劳强度也有显著影响,因为轴表面的加工刀痕也是应力集中源,疲劳裂纹常发生在表面粗糙的部位,所以必须合理确定表面粗糙度。
此外,对轴进行表面热处理(渗碳淬火、高频淬火等)和表面强化处理(碾压、喷丸等),也可以提高轴的疲劳强度。
3、轴的结构工艺性
轴的基本形状确定后,需要根据对辊式破碎机装配和破碎工艺要求,对轴的细部结构进行合理设计。例如,为了减少装夹工件的时间,同一轴上的键槽应布置在同一母线上;为了减少道具种类,轴的键槽宽度、圆度、退到草和砂轮槽等应尽量采用相同的尺寸,并符合有关的标准;为了去掉毛刺和便于装配零件,轴段端部应该倒角;过盈配合零件装入端通常要加工出导向锥面;磨削处应有砂轮越程槽,车削螺纹处应有退刀槽。
对辊式破碎机:http://www.hxjq.com.cn/55.html
破碎工艺要求:http://www.chuipo.com/cpzs/n528.htm