如何增加对辊破碎机轴的应用强度

1、改善轴的受力状况

轴上零件的安装位置、轴的结构对轴线的受力影响很大，设计轴时应该充分加以考虑。当轴上有两个以上的零件输出扭矩，应该输入扭矩的零件尽量布置在轴的中间，而不是布置在轴的一端，这样可以显著降低轴上的最大转矩。

2、减小应力集中

大多数轴是在变应力条件下工作的，主要失效形式为疲劳破坏。轴的载面变化处（如轴肩、键槽等）及过盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素，因此设计轴的结构时，应尽量减少应力集中源和降低应力集中程度。合金钢对应力集中较为敏感，设计时更应加以注意。

为减少应力集中，应尽量避免在轴上特别是应力较大不为处钻孔、开机遇或加工螺纹。轴肩处应采用圆角过渡，并且圆角不宜过小。当依靠轴肩定位的零件圆角半径很小时，为增大轴肩的圆角半径，可采用内凹圆角或隔离环过渡。

轴的表面质量对疲劳强度也有显著影响，因为轴表面的加工刀痕也是应力集中源，疲劳裂纹常发生在表面粗糙的部位，所以必须合理确定表面粗糙度。

此外，对轴进行表面热处理（渗碳淬火、高频淬火等）和表面强化处理（碾压、喷丸等），也可以提高轴的疲劳强度。

3、轴的结构工艺性

轴的基本形状确定后，需要根据对辊式破碎机装配和破碎工艺要求，对轴的细部结构进行合理设计。例如，为了减少装夹工件的时间，同一轴上的键槽应布置在同一母线上；为了减少道具种类，轴的键槽宽度、圆度、退到草和砂轮槽等应尽量采用相同的尺寸，并符合有关的标准；为了去掉毛刺和便于装配零件，轴段端部应该倒角；过盈配合零件装入端通常要加工出导向锥面；磨削处应有砂轮越程槽，车削螺纹处应有退刀槽。

对辊式破碎机：http://www.hxjq.com.cn/55.html
破碎工艺要求：http://www.chuipo.com/cpzs/n528.htm