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如何增加对辊破碎机轴的应用强度

  • 发布日期:2014-04-02 14:12
  • 有效期至:长期有效
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详细说明
 以往的文章中我们已经介绍过轴配件在对辊式破碎机中的关键作用,本文就来说一下破碎机生产过程中如何减少对轴的伤害和怎么增加轴的应用强度。

1、改善轴的受力状况

轴上零件的安装位置、轴的结构对轴线的受力影响很大,设计轴时应该充分加以考虑。当轴上有两个以上的零件输出扭矩,应该输入扭矩的零件尽量布置在轴的中间,而不是布置在轴的一端,这样可以显著降低轴上的最大转矩。

2、减小应力集中

大多数轴是在变应力条件下工作的,主要失效形式为疲劳破坏。轴的载面变化处(如轴肩、键槽等)及过盈配合产生的应力集中是引起疲劳破坏的主要因素,因此设计轴的结构时,应尽量减少应力集中源和降低应力集中程度。合金钢对应力集中较为敏感,设计时更应加以注意。

为减少应力集中,应尽量避免在轴上特别是应力较大不为处钻孔、开机遇或加工螺纹。轴肩处应采用圆角过渡,并且圆角不宜过小。当依靠轴肩定位的零件圆角半径很小时,为增大轴肩的圆角半径,可采用内凹圆角或隔离环过渡。

轴的表面质量对疲劳强度也有显著影响,因为轴表面的加工刀痕也是应力集中源,疲劳裂纹常发生在表面粗糙的部位,所以必须合理确定表面粗糙度。

此外,对轴进行表面热处理(渗碳淬火、高频淬火等)和表面强化处理(碾压、喷丸等),也可以提高轴的疲劳强度。

3、轴的结构工艺性

轴的基本形状确定后,需要根据对辊式破碎机装配和破碎工艺要求,对轴的细部结构进行合理设计。例如,为了减少装夹工件的时间,同一轴上的键槽应布置在同一母线上;为了减少道具种类,轴的键槽宽度、圆度、退到草和砂轮槽等应尽量采用相同的尺寸,并符合有关的标准;为了去掉毛刺和便于装配零件,轴段端部应该倒角;过盈配合零件装入端通常要加工出导向锥面;磨削处应有砂轮越程槽,车削螺纹处应有退刀槽。

对辊式破碎机:http://www.hxjq.com.cn/55.html
破碎工艺要求:http://www.chuipo.com/cpzs/n528.htm

 
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